Tło projektu
Zakład przetwórstwa żywności w USA potrzebował szybkiego rozwiązania chłodniczego, aby sprostać rosnącym wymaganiom produkcyjnym. Potrzebowali wysokowydajnych paneli chłodniczych i dodatkowych paneli izolacyjnych do budowy hali produkcyjnej z kontrolowaną temperaturą.panel chłodniczyw pełni spełnia rygorystyczne lokalne przepisy dotyczące bezpieczeństwa energetycznego i przeciwpożarowego.
Główne wyzwania
Dostawa w określonym czasie
Klientowi zależało na dostarczeniu 60 niestandardowych paneli gotowych do montażu w bardzo krótkim czasie, aby uniknąć przestoju w produkcji.Wysokie wymagania izolacyjne
Utrzymywanie stabilnej temperatury wewnętrznej w zakładzie spożywczym o dużym natężeniu ruchu.Zgodność i dostosowanie
Aby dopasować konstrukcję do istniejącej powierzchni warsztatu, konieczne było zastosowanie konkretnych wymiarów i gęstości materiału.
Rozwiązanie ICEMA
Szybka produkcja
Wykorzystaliśmy naszą zoptymalizowaną linię produkcyjną, aby zrealizować zamówienie na 60 paneli w ciągu 15 dni.
Doskonała izolacja termiczna
W panelach zastosowano materiał PU o dużej gęstości i niskim współczynniku przewodzenia ciepła, co gwarantuje maksymalną efektywność energetyczną.
Inżynieria precyzyjna
Każdy panel został wykonany na wymiar specjalnie pod warsztat spożywczy klienta i wyposażony w system blokowania krzywkowego zapewniający szczelne połączenia i łatwy montaż.
Wyniki i zwrot z inwestycji
15-dniowy czas realizacji pozwolił klientowi rozpocząć działalność przed terminem.
Panele o wysokiej izolacji pozwoliły na zmniejszenie zużycia energii potrzebnej do chłodzenia o około 15% w porównaniu ze standardowymi materiałami.
Gładkie, łatwe do czyszczenia powierzchnie bez problemu przeszły kontrole bezpieczeństwa żywności w USA.
