Предыстория проекта
Предприятию по переработке пищевых продуктов в США потребовалось быстрое решение для охлаждения, чтобы удовлетворить растущие производственные потребности. Для строительства цеха с регулируемой температурой им понадобились высокоэффективные панели для холодильных камер и дополнительные теплоизоляционные панели, а также долговечные материалы.панель холодильной камерыПолностью соответствует строгим местным нормам энергетической и пожарной безопасности.
Основные проблемы
Срочная доставка
Заказчику требовалось доставить 60 изготовленных на заказ панелей, готовых к установке, в очень короткие сроки, чтобы избежать простоя производства.Высокие требования к теплоизоляции
Поддержание стабильной внутренней температуры в условиях интенсивного движения в пищевом цехе.Соответствие требованиям и персонализация
Для соответствия существующим размерам мастерской требовались определенные размеры и плотность материала.
Решение ICEMA
Быстрое производство
Благодаря оптимизированной производственной линии мы выполнили индивидуальный заказ на 60 панелей в течение 15 дней.
Превосходная теплоизоляция
В панелях используется полиуретановый материал высокой плотности с низким коэффициентом теплопроводности, что обеспечивает максимальную энергоэффективность.
Точное машиностроение
Каждая панель была изготовлена по индивидуальному заказу для пищевой мастерской клиента и оснащена системой кулачковых замков для герметичных соединений и легкой сборки.
Результаты и рентабельность инвестиций
Благодаря 15-дневному сроку выполнения работ клиент смог начать деятельность раньше запланированного срока.
Панели с высокими теплоизоляционными свойствами позволили снизить потребление энергии на охлаждение примерно на 15% по сравнению со стандартными материалами.
Гладкие, легко моющиеся поверхности без проблем прошли проверку на соответствие стандартам безопасности пищевых продуктов в США.
