Projekthintergrund

Peru verfügt über reichhaltige Meeresressourcen, und die Verarbeitung, Konservierung und Kühlkettenlogistik von Meeresfrüchten spielen eine wichtige Rolle in der lokalen Wirtschaft. Für Fisch, Garnelen und andere Wasserprodukte ist eine schnelle Kühlung nach dem Fang unerlässlich, um die Frische zu erhalten, Verderb zu reduzieren und die Produktqualität während Lagerung und Transport zu sichern. Scherbeneis bietet im Vergleich zu Blockeis eine größere Kontaktfläche und eine schnellere Kühlleistung. Es bedeckt die Meeresfrüchte gleichmäßiger und trägt dazu bei, Temperaturunterschiede während der Konservierung zu verringern. Große Fischverarbeitungsparks sind in der Regel auf eine zuverlässige Kühlkette angewiesen.30-Tonnen-ScherbeneismaschineUm den enormen Eisbedarf für die Verarbeitung von Rohstoffen aus dem Wasser rund um die Uhr zu decken, werden stabile und leistungsstarke Scherbeneismaschinen in Fischverarbeitungsbetrieben, Fischmärkten, Fischereihäfen und der Kühlkettenlogistik eingesetzt.Scherbeneismaschineliefert eine gleichbleibende Eisproduktion, um einen kontinuierlichen Kühlbetrieb entlang der gesamten industriellen Wertschöpfungskette zu gewährleisten.

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Kernherausforderungen

• Begrenztes Budget

  Der Kunde wollte die anfängliche Investition kontrollieren und gleichzeitig eine Scherbeneismaschine in Industriequalität wählen, die für den langfristigen Betrieb geeignet ist.

• Vertrauensbedenken

  Da die Geräte für die tägliche Konservierung von Meeresfrüchten verwendet werden sollten, musste der Kunde vor der Bestellung die Kapazitäten des Werks, die Produktqualität, die Zertifikate und den Kundendienst überprüfen.

• Hohe Anforderungen an die Konservierung von Meeresfrüchten

  Die Maschine musste eine stabile Eisproduktion gewährleisten und aus korrosionsbeständigen, leicht zu reinigenden Materialien bestehen, die für die Verarbeitung von Meeresfrüchten geeignet sind.

ICEMA-Lösung

Um die Bedenken des Kunden auszuräumen, blieb das ICEMA-Team fast sechs Monate lang geduldig am Ball. Wir stellten Werksinformationen, Qualifikationsdokumente, Produktdetails, technische Erläuterungen und Konfigurationsvergleiche zur Verfügung, um dem Kunden unsere Fertigungskapazitäten und unsere Qualitätskontrolle besser zu verdeutlichen.

Die endgültige Lösung war eine 30-Tonnen-Scherbeneismaschine von ICEMA, ausgestattet mit Komponenten internationaler Marken, darunter Kompressoren von RefComp aus Italien, Expansionsventile von Danfoss, elektrische Komponenten von Schneider Electric, eine SPS von Siemens und ein Touchscreen von MCGS.

Das Kompressorsystem verwendet vier parallel geschaltete RefComp-Kolbenkompressoren. Fällt ein Kompressor aus, arbeiten die übrigen weiter, was Ausfallzeiten minimiert und die kontinuierliche Eisversorgung für die Konservierung von Meeresfrüchten gewährleistet. Die Parallelschaltung der Kompressoren ermöglicht zudem eine stufenweise Leistungsregelung. Durch die Kombination mehrerer Kompressoren passt das System die Kühlleistung dem tatsächlichen Bedarf an, wodurch die Betriebseffizienz gesteigert und unnötiger Energieverbrauch reduziert wird.

Nach Abschluss der Lösungsplanung zeigte sich der Kunde mit der professionellen Kommunikation, der transparenten Planung und dem kostensparenden Vorschlag von ICEMA zufrieden. Er hob hervor, dass ICEMA zur Optimierung der Projektkosten beigetragen und gleichzeitig die zuverlässige Maschinenqualität sowie die Einhaltung der Standards für Schlüsselkomponenten sichergestellt hatte. Die Zusammenarbeit beseitigte erfolgreich die Bedenken des Kunden hinsichtlich Budget und Vertrauen.